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深層剖析造成熱泵糧食烘干機烘出來的玉米破損率過高的原因
2024-08-20
目前，我國新收玉米的含水率通常都在百分之二十五以上，遠遠超出了百分之十四的安全儲存水分值，要想降玉米的水分值，有兩種方法可行，一種是傳統的翻曬方法，一種是現化代的機器烘干法。傳統的翻曬方法相信大多數人都知道，至于機器烘干法，知道的人則不是很多，在這里，筆者就為大家做個簡單的介紹。用機器烘干玉米的方法主要由玉米烘干機來完成，它主要是利用熱風爐產生的熱風來蒸發玉米的水分，用熱泵糧食烘干機烘干玉米的技術已經相當成熟，但在一些因素的影響下，有時候也會出現一些問題，比如說烘出來的玉米破損率過高。用熱泵糧食烘干機烘出來的玉米出現破損是一種正?，F象，但如果破損率過高的話就是問題了，遇到這一問題必須及時解決，不然的話，會給我們帶來巨大的經濟損失，要想解決問題，必須先找出原因，經過筆者的分析，造成玉米烘干機烘出來的玉米破損率過高的主要原因有以下幾點：
1.玉米進行烘干前表面有破損
烘干前的玉米破損主要是由于收獲時機械損傷所致，因此，玉米收割機作業時要對割臺、輸送、脫粒部件進行正確調整。烘干過程中，則應盡量采取低溫、慢速干燥。
2.烘干過度
玉米長期儲藏時，要求烘干到一定的含水率(一般為14％)。烘干過度，玉米表層的部分化學結合水被蒸發，玉米出現裂紋，品質下降，且重量減少，也浪費能源，增加成本，因此，烘干作業接近要求時，要注意含水率的及時測定，有自動停機裝置的機型，要正確設定停機含水率或停機時間，發現有誤差，及時加以糾正。
3.熱風溫度過高
不同類型的玉米烘干機應根據自身特點，按不同玉米裝機容量、要求選擇合理的進風溫度，依干燥速度控制在一定范圍內，以保證玉米品質。操作中如熱風溫度選擇過高，破損率就會超過規定值。因此，必須按說明書要求選擇有關參數，只控制高溫度的機型，進風溫度一般應在45～55℃，使谷溫在40℃以下，保證干燥后的玉米品質。
4.上料不均勻
上料不均勻會造成部分玉米受熱時間延長，溫度偏高，脫水速度過快，同時循環不均，使終止干燥時間推遲，部分玉米過干燥，破損增多。含雜較多的玉米進入烘干機，不僅引起循環不均，嚴重時還會產生架空(不循環)、堵塞停機等故障，所以含雜較多的玉米在機外揚清后才能裝入機內烘干作業。高濕玉米流動性差，為防止循環不暢，可采用少量玉米進入后，邊進谷邊循環干燥的方法，較快脫去玉米表層的自由水，提高流動性能。作業過程中，要檢查玉米下移是否均勻，需要時進行適當調整。
5.玉米過熟
收獲期的玉米由于反復受到陽光、風雨、露水的千、濕作用，過熟時容易出現一定量的破損，而且其含水量已較少，在烘干機內按原定的正常速度烘干，勢必使破損率進一步增加。因此，過熟作物應及時收割，在烘干作業中，視過熟程度適當降低進風溫度，一般情況下可比各種機型使用說明書規定的低3～4℃。
6.上次烘干的玉米未完全清除
在進行玉米烘干作業時，升降機、水平輸送器及谷倉內等可能產生死角的部位留有上次烘干的玉米，如不清除，進入下一批干燥，自然會破損。所以進行下批次玉米烘干之前，一定要注意消除上次烘干殘留的玉米。
7.裝入玉米過少
批式循環玉米烘干機在額定裝機容量時，玉米在機內一個干燥循環過程中所需的時間約1h左右，其中約15min加熱，另45min不加熱(緩蘇)，通過自身熱量，讓內部水份向表層擴散平衡，其烘干作業溫度可控制在規定溫度之內。如玉米裝入減少，一個循環的時間縮短，而通過干燥部的時間是不變的，因此，玉米溫度上升，干燥速度加快，緩蘇時間減少，水份擴散平衡不充分，使破損率增加。所以當玉米進入過少而又必須烘干作業時，宜降低進風溫度和采用間隙加熱方法。
8.烘干后的玉米處理不當
玉米烘干作業完成后，如立刻送冷風冷卻，玉米表面就會突然收縮，引起裂紋，造成破損。如果是這種情況造成的破損，只要在玉米烘干作業完成以后，讓玉米自然冷卻，便可避免。
9.所要烘干的玉米含水不均勻
進入同批烘干的玉米，含水率不均勻要求小于3％。相差過大，當干燥結束時，或部分還未達到干燥要求，或全部干燥后，其中部分過干燥而發生破損。如果需要同批次烘干，可先進行常溫循環，縮小水份差距，然后進入熱風正常干燥階段?；蚴遣捎枚胃稍锓?，即熱風干燥至玉米含水18％左右時，停止作業5h，使玉米間水份自動平衡，然后熱風干燥至結束。
10.機械引起損傷
當玉米烘干機的輸送部分發生晃動、磨損、碰擊，會直接損傷玉米表面，造成破損。因此，輸送部分應經常檢查并調整，有碰擊處及時排除，杓子磨損給予更換，斗式升運器跑偏、松弛等，應調節到正常狀態。
正常情況下，用玉米烘干機烘出來的玉米破損率不能超過百分之三，如果超出這個標準，就屬于破損率過高，遇到這種問題，必須先找出原因，找出原因之后才能對癥下藥解決問題。經過筆者的分析，造成玉米烘干機烘出來的玉米破損率過高的主要原因有以上十點，如果大家遇到類似的問題，可以從這十個方面下手查找原因，找到原因之前，先暫停烘干作業，待原因找到問題解決之后，再恢復烘干作業也不遲。
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